在鋼結(jié)構(gòu)建筑中，鋼梁作為建筑的主要承重構(gòu)件，其生產(chǎn)效率、加工精度對建筑的質(zhì)量和工程的進(jìn)度有著重要的影響。而裝配式建筑的快速普及，對建筑鋼梁的能耗、產(chǎn)能和品質(zhì)提出了更高的要求。傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)模式長期陷入工序割裂、嚴(yán)重依賴人工、能耗偏高以及質(zhì)量不穩(wěn)定的困境，難以滿足建筑業(yè)規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化的新要求，成為制約企業(yè)發(fā)展和行業(yè)進(jìn)步的瓶頸。這種狀況在一條鋼結(jié)構(gòu)自動化生產(chǎn)線推出后得到了改變，成為鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)破解行業(yè)痛點，實現(xiàn)“提質(zhì)、增效、降耗”的利器。這就是智邁德研發(fā)生產(chǎn)的裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產(chǎn)線。

        長期以來，我國的鋼結(jié)構(gòu)加工深陷多重困境。傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程工序分散，組立、焊接、翻轉(zhuǎn)、矯正等工序相互獨立，工件需在不同的設(shè)備間吊裝、轉(zhuǎn)運、對接，不僅費時費力，而且極易造成工件的磕碰劃傷和尺寸偏差，生產(chǎn)流程冗長且銜接不暢。同時，多臺設(shè)備占用大量的廠房空間，維護(hù)不便，鋼結(jié)構(gòu)加工依賴工人的技能和經(jīng)驗，不僅用工成本逐年攀升，而且熟練的工人越來越難招。這些困境，成為鋼構(gòu)廠的沉重負(fù)擔(dān)，制約著企業(yè)和行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

        智邁德從行業(yè)的痛點出發(fā)，創(chuàng)新性地研發(fā)生產(chǎn)出智邁德研發(fā)生產(chǎn)的裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產(chǎn)線，為鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)突破發(fā)展瓶頸，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展提供了系統(tǒng)解決方案。該生產(chǎn)線獲得33項專利，創(chuàng)新性地集成了電磁自動上料、組立、焊接、翻轉(zhuǎn)、矯正等多道復(fù)雜工序，能夠?qū)崿F(xiàn)H/T型鋼的全自動一次成型，僅需2~3名熟練工人即可完成操作，全流程自動化、智能化控制，可以實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的24小時持續(xù)不間斷生產(chǎn)。并且采用分布式計算控制系統(tǒng)，各單元可以單獨控制操作并完成生產(chǎn)，滿足了對鋼構(gòu)件加工精度和穩(wěn)定性的要求。

        從傳統(tǒng)的粗放加工到現(xiàn)代的智能制造，裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產(chǎn)線以創(chuàng)新的設(shè)計和卓越的性能，重構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流程，有效突破鋼結(jié)構(gòu)加工行業(yè)的能耗、效率和品質(zhì)難題，助力鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)適應(yīng)裝配式建筑發(fā)展潮流，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。在智能制造成為大勢所趨的當(dāng)下，智邁德大力推動鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑智能工業(yè)母機(jī)的研發(fā)應(yīng)用，倡導(dǎo)建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)“數(shù)字聯(lián)營示范工廠”，為鋼構(gòu)廠提供智慧工廠整體解決方案，推動鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)邁向更高效、更精準(zhǔn)、更綠色、更智能的未來，助力建筑工業(yè)化的推進(jìn)和建筑業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。