位于河南安陽的某鋼構企業生產車間內，火焰/激光“雙焱”復合切割機高效精準地進行著鋼板的切割，H/T型鋼全自動一次成型生產線上，一塊塊切割好的鋼板實現從原材料到成品的全自動一次焊接成型，裝配式建筑鋼梁組焊矯一體機“一機三用”，有序地完成鋼板的組立、焊接與矯正……不再是傳統生產模式下的繁瑣與復雜，而是精益生產方式帶來的有序和高效，在企業負責人張總看來，這一變化主要得益于鋼結構加工智慧裝備的引進與應用，讓這家鋼構企業實現了生產效率和產品品質的全面提升。

鐘情于智能化設備的應用，助力鋼結構的精益生產

        有著十余年鋼結構從業經歷的張總，對生產成本的管理有著執著的堅持，每鉆一個孔、每剪切一次鋼板、每用一根焊絲……這其中的成本和損耗，都在他的嚴格管理范圍之內。而傳統的鋼結構生產模式下，效率低下的生產過程，大量的人工、時間、物料損耗，頻發的產品質量問題，以及不斷延長的交付周期，讓張總看到了轉型升級的必要性與緊迫性，智能化的鋼結構加工設備成為優選。

        在經過一系列的考察和對比之后，張總與智邁德達成了合作，引進包括H/T型鋼全自動一次成型生產線、“雙焱”復合切割機、組焊矯一體機在內的多臺智慧裝備。“智邁德在鋼結構加工設備領域有著豐富的研發經驗，并且智邁德的智慧設備在很多鋼構廠得到了應用，經過了實踐的檢驗”，談及為何選擇智邁德的智慧設備，張總說出了自己的想法。

        在實際的應用中，張總能夠切實地感受到，鋼結構加工智慧裝備帶來的生產效率和產品品質的顯著提升。以智邁德“雙焱”復合切割機為例，一臺設備集成了火焰、激光兩大切割方式，可同時滿足薄板、厚板、異形板的高效精準切割需求，并且還可以完成傳統平面鉆、剪板機等設備的功能。切割效率提升的同時，是切割精度的提升，避免了傳統切割設備容易出現的尺寸偏差、切口粗糙等問題，為后續的組立、焊接、矯正等工序夯實了基礎。

        截至目前，該鋼結構生產企業已在主要的生產流程應用了智慧裝備，大大提高了鋼結構生產的自動化、智能化水平。走入生產車間，板材在各個生產工序間有條不紊地銜接流轉，實現了從原材料到成品的“蝶變”，而且這一過程的損耗大大減少，原材料得到了有效利用，庫存周轉率顯著提高。“與傳統的生產模式相比，鋼結構的加工成本下降了15%左右，成本降低了，效率提高了，我們也更有底氣了”，張總如此說道。

        談及未來，張總對智邁德提供的鋼結構“數字聯營示范工廠”表達了高度的認可。一方面計劃引進更多的智能化裝備，如拋噴一體生產線、智能焊接機器人、三元轉輪智能凈化一體機等，打造集板材存儲、切割、焊接、矯正、拋丸、噴涂、廢氣處理于一體的鋼結構智慧工廠；一方面計劃引入“智筑通”裝配式建筑產業智慧物聯平臺，實時查看生產進度，動態調整生產計劃。未來，通過一塊屏幕就可鋼結構的生產運營情況一覽無余，對于自己企業的未來，張總充滿了憧憬和希望。

        在工業4.0時代，智邁德提出的“鋼結構4.0智慧工廠整體解決方案”，構建鋼結構設計-生產-運維全流程智造體系，將為更多鋼結構加工企業的數智化轉型提供動力，推動鋼結構加工行業的高質量發展。