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省時省力省人工,組焊矯一體機解鎖鋼結構加工新模式

2025-06-27

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admin

        在鋼結構加工領域,傳統的生產模式面臨著諸多的挑戰,如工序繁瑣、人工成本高、生產效率低,以及產品質量參差不齊等。隨著建筑業的轉型升級,鋼結構裝配式建筑迎來快速發展期,傳統的鋼結構生產模式已難以滿足市場的的需求。在此背景下,一種新型的設備——組焊矯一體機應用而生,并以其卓越、穩定、可靠的性能,為鋼結構加工行業帶來了生產模式的革新,真正實現了省時、省力、省人工。

        智邁德是“組焊矯一體機”概念的提出者,其研發生產的裝配式H/T型建筑鋼梁組焊矯一體機,獲得26項專利,廣泛應用于鋼結構行業、裝配式建筑、橋梁工程、造船廠等領域。組焊矯一體機,顧名思義,是將組立、焊接、矯正三道復雜工序集成于一體的設備。傳統的鋼結構加工需要在組立機、龍門焊、矯正機等多臺設備間銜接流轉,不僅耗費大量的時間、人力,而且需要眾多工人的協同操作,難以精準控制產品的質量。而隨著組焊矯一體機的成熟應用,一臺設備就能輕松解決上述難題。

        在生產效率上,組焊矯一體機的高度集成化帶來了顯著的優勢。傳統的生產模式下,一組鋼結構的組立、焊接、矯正,不僅需要花費較長的時間,而且設備間的流轉也會消耗大量的時間。而組焊矯一體機帶來了效率的顯著提升,并且原本需要多名工人協同完成的工作,現在僅需1~2人即可操作完成。這種生產效率上的提升,大大提高了企業的市場響應能力和競爭力。

效率提升的同時,是生產成本的顯著降低,包括人力成本、設備的前期投入成本以及后期維護成本等,與傳統的加工模式相比,都大大降低。而且,設備的占地面積小,廠房的空間利用率大大提升,實現了企業的降本增效。
        這么一臺集三道復雜工序于一體的設備,鋼結構加工的質量能否保證?在提高生產效率的同時,組焊矯一體機又如何保證產品質量呢?走進應用組焊矯一體機的鋼結構加工車間,我們從其自動化、數字化、智能化的制造過程中就可以找到答案。智邁德研發的組焊矯一體機,通過精密的機械設計和智能化控制系統,實現鋼結構的自動化生產,并且自動對中,無需點焊,腹板18mm以下免坡口焊接,采用熱焊熱矯工藝,從頭焊到尾。這能夠有效提高鋼結構加工的質量,提升了鋼結構構件的強度的穩定性。

        組焊矯一體機的橫空出世,為鋼結構的加工提供了一種全新的生產方式,實現了生產效率和質量的全面提升,提高了企業的市場競爭力。在鋼結構裝配式建筑蓬勃發展的背景下,鋼結構加工正朝著自動化、數字化、智能化的方向邁進。智邁德將不斷推動鋼結構智慧設備的研發與應用,為鋼結構加工行業的轉型升級提供源源不斷的動力。