云南昆明某鋼結構生產企業出于對傳統鋼構生產弊端的認知，在東南亞投資建廠時，選擇了裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產線、組焊矯一體機，以及智能拋噴一體生產線等智能化設備，實現上料、組立、焊接、翻轉、矯正、拋丸、噴涂等自動化生產，并引入工業物聯網，實時查看生產進度，動態調整生產計劃，提升鋼結構制造的數字化、智能化水平，推動中國“智”造走出國門，為共建“一帶一路”注入新動力。

一位技術控的鋼構“智”造夢

        云南昆明某鋼結構生產企業的負責人李總，是一名妥妥的“技術控”。多年的物聯網技術從業經歷，讓他對鋼結構的數字化、智能化制造情有獨鐘。然后，傳統的鋼結構生產模式依賴人工和經驗操作，缺乏系統化、標準化的精準控制，面對日益增長的成本壓力和日趨激烈的競爭環境，技術出身的李總將目光瞄向了智能化的鋼結構設備，并在東南亞投資建廠時，采購了智邁德研發生產的裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產線、組焊矯一體機，以及智能拋噴一體生產線等智能化設備，讓鋼結構“智”造的夢想成為現實。

鋼結構智慧工廠解決多重難題

        而這一切，不僅得益于一系列數字化、智能化生產設備的應用，更是源于智邁德開發的“智筑通”裝配式建筑產業智慧物聯平臺，可以管理、分析和存儲各項生產數據，動態優化排產計劃，一塊屏幕即可實現對鋼結構工廠生產運營的全面管理。尤其值得注意的是，在鋼結構智慧工廠的建設過程中，由于當地仍為4G網絡，智邁德的技術團隊充分考慮實際情況，對生產設備和平臺進行了優化與適配，滿足了客戶的建設需求。

        智邁德提出“鋼結構4.0智慧工廠整體解決方案”，構建鋼結構設計-生產-運維全流程智造體系，積極推動數智技術在鋼結構行業的應用，實現鋼結構制造的數智轉型，推動鋼結構行業向工業化、數字化、智能化方向邁進，賦能裝配式建筑產業實現高質量發展。